鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車間堵截各種棒料、管料等型材。

液壓傳動體系由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣操控下完結(jié)鋸梁的升降，工件的夾緊。鋸床通過調(diào)速閥可實行進給速度的無級調(diào)速，到達對不同原料工件的鋸切需求。鋸床電氣操控體系由電氣箱、操控箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的操控回路，用來操控鋸條的反轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按必定的作業(yè)程序來完結(jié)正常切削循環(huán)。

潤滑體系開車前必須按機床光滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、自動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿選用30號機油油浴光滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆耍斾徚何挥谧畹头轿粫r，油面應(yīng)位于油標的上、下限之間。鋸床試用一個月后應(yīng)換油，以后每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。

鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，三角膠帶驅(qū)動蝸輪箱內(nèi)的蝸桿和蝸輪，帶動自動輪旋轉(zhuǎn)，再驅(qū)動繞在自動被迫輪緣上的鋸條進行切削反轉(zhuǎn)運動。鋸條進給運動由升降油缸和調(diào)速閥組成的液壓循環(huán)體系，操控鋸梁下降速度然后操控鋸條的進給（無級調(diào)速）運動。鋸刷旋轉(zhuǎn)在鋸條出屑的當?shù)兀⒏彈l走鋸的方向旋轉(zhuǎn)，并由冷卻泵供冷卻液清洗，鏟除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側(cè)冷卻切削液箱里，由水泵直接驅(qū)動供冷卻液。

按緊停（中止）按鈕，順時針方向旋轉(zhuǎn)，油泵電機作業(yè)，齒輪泵作業(yè)，油液通過濾網(wǎng)進入管路，調(diào)節(jié)溢流閥使體系作業(yè)壓力達要求。反之按鈕向內(nèi)壓，一切電機中止作業(yè)。工件夾緊按鉗緊按鈕，電磁閥作業(yè)，液壓油進入夾油缸左面，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。

鋸床鋸梁下降按作業(yè)按鉗，液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調(diào)速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥作業(yè)，油進入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔；有桿腔油通過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊；左面液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。

體系的模擬輸入輸出模塊，使鋸削進程的監(jiān)控具有廣泛的含義，如：鋸床只要添加鋸條變形的反應(yīng)，即可對鋸削速度進行自適應(yīng)調(diào)整。添加伺服閥，即可對鋸削進程的速度和方位操控進行優(yōu)化。體系的辦理功能使資料和工件的辦理更便利。體系的中文界面和實時的圖形狀況顯現(xiàn)，使操作更友愛更直觀。因為體系選用規(guī)范PC，使鋸削的網(wǎng)絡(luò)化辦理更快捷。